梯形法測定織物的撕破力
1. 范圍
1-1 本標準規(guī)定了在CRE拉伸強力機上采用梯形法測定織物的撕破強力。
1-1-1 CR拉伸E強力機是測定梯形法撕破強力的儀器。CRT型拉伸強力機也可使用。
若買賣雙方同意，這兩款儀器均可用來測定梯形法撕破力。CRT的測試條件請參考附錄X1。
1-2 本標準適用于大多數(shù)織物，例如機織物、安全氣袋織物、毯子、絨毛織物、針織物、多層織物、割絨織物等。可測定織物經處理前、經涂層處理、樹脂處理等，也可進行樣品濕態(tài)測試。
1-3 梯形法測定撕破強力前需將樣品作一預切口，測試結果與儀器啟動那一刻鐘得到的力值關系不大。
1-4 梯形撕破強力采用兩種計算方式：單一zui高峰值法和五個zui高峰值平均值。
1-5 測試結果可采用英寸——磅和SI兩種方法表示。
1-6 本標準沒有涉及到安全方面的介紹，但希望在操作本標準前，應建立一些與安全衛(wèi)生有關的管理文件。
2. 參考文獻
2-1 ASTM D76紡織品拉伸強力機的說明；
2-2 ASTM D123紡織品的相關術語；
2-3 ASTM D629 紡織品定量分析法；
2-4 ASTM D1776紡織品測試的調濕；
2-5 ASTM D2904 紡織品對比測試結果分布分析；
2-6 ASTM D2906 紡織品的精度和誤差說明；
2-7 ASTM D4848紡織品的強力、變形及相關指標的術語。
3. 術語
3-1 本標準中用到的其它紡織術語，請參照ASTM D123。與紡織品強力、變形有關的術語，請參照ASTM D4848。
3-2 本標準相關詞語定義
3-2-1機器橫向（CD）：與織物受力方向垂直，即與兩夾鉗中心線垂直的方向。
3-2-1-1 機器橫向與織物的緯向或寬度方向類似。
3-2-2織物：由紗線或纖維交織而成的一種平面結構物。
3-2-3機器方向（MD）：與布機深度及布邊平行的方向。
3-2-3-1 機器方向有點類似織物的長度方向或經向。
3-2-4峰值：撕斷織物中的纖維、紗線、交聯(lián)體等其它一些結構體所需的zui大力。
3-2-4-1 峰值與織物的性能有關，有的是因斷一根紗就能達到，而有的需一束紗方可達到。例如機織物，測試中，當測撕破力的過程中其載荷——延伸曲線總體在上升，但某一刻突然降低一點點，這時如果沒有紗線斷裂，這時的力值不應叫做峰值，這時力的增加只是由于使紗線移動而產生的。
3-2-5撕破強力：在一定條件下，將織物切口進一步撕開（切口延身）所需的力。
3-2-5-1 梯形撕破強力可由單一峰值法或多個峰值取平均值法計算。
4. 原理
4-1 在一長條形試樣上面作一如圖等邊梯形標記線，沿梯形zui短邊剪一切口，沿梯形兩條不平行的標記線，將試樣分別夾于拉伸強力機上、下兩夾鉗之間，啟動儀器，將試樣切口進一步撕開，同時記錄受力情況，zui大撕破強力可從自動記錄裝置上讀取，也可通過微處理數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中讀取。
5. 意義和實用性
5-1 商業(yè)上，廣泛采用本方法來測試。
5-1-1在商業(yè)上，一旦由于測試結果的不同而產生爭執(zhí)時，買賣雙方應該做一些對比測試以便查清兩家實驗室間的差異所在，建議選用機構來做對比可能會更好。同時，兩方選擇的樣品應保證一致，一般的做法是兩方采用隨機抽樣的辦法，以查清整個的水平情況。一旦發(fā)現(xiàn)兩方有差異，應盡快糾正統(tǒng)一，否則必須向對方解釋結果差異的原因。5-2 梯形法撕破強力為的夾持線夾持試樣，將試樣沿寬度方向撕開，本方法可用于同一織物不同方向的抗撕破能力測定。
5-3 根據(jù)試樣的不同物理性能，測試結果將以多個峰值或單一峰值顯示。zui高峰值反映了織物中的紗線阻擋被撕破所需的力。本標準對谷值（zui小值）未指明具體的意義。
5-4 大部分的織物均可采用本標準測試。根據(jù)不同的織物結構，有的可能需要對夾鉗系統(tǒng)予以參數(shù)調整，例如對高強或玻璃纖維織物，為防止打滑或試樣夾持處被損傷，測試時需特別留意。
5-5 本方法采用CRE型拉伸強力機。如果買賣雙方同意的話，也可采用CRT類型的拉伸強力機。但CRE和CRT兩款拉伸強力機在測試結果上沒什么可比性。因此，買賣雙方如果沒有大量的對比測試，這兩款儀器不可隨意互換?？傊?，CRE型拉伸強力機被廣泛采用。
6. 儀器設備
6-1 滿足ASTM D76規(guī)定的CRE類型拉伸強力機，自動繪圖儀，微處理數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。
6-2 夾頭：前后夾鉗應平整，并相互平行，測試中能防止試樣打滑，夾鉗短邊至少50mm，夾鉗長邊（垂直于受力方向）應不少于75mm。
6-2-1一般采用氣夾，夾鉗尺寸為50X75mm，夾鉗面有鋸齒狀條紋或粘有膠皮，建議氣夾壓力為13-14KN。只要試樣不打滑，也可采用手動加壓系統(tǒng)。
6-2-2為防止打滑，除采用鋸齒形條紋夾鉗面以外，也可采用一些特殊的材料，例如橡膠面，也可采用80-120號砂布，并用一些耐壓的膠帶將砂布膠牢。
6-4 梯形標記模板，誤差不超過±0.5%
7. 取樣
7-1 批樣：在批樣中隨機抽取所需數(shù)量的樣品，對于買賣雙方有規(guī)定的請按規(guī)定執(zhí)行。對于取樣測試，可根據(jù)下表方式抽取所需測試的數(shù)量。
| 每批大貨的卷/片數(shù) | 抽取試樣的卷/片數(shù) |
| 1-3 | 全部測試 |
| 4-24 | 4 |
| 25-50 | 50 |
| >50 | 抽取大約10%至zui大10卷/片測試 |
注意1：在取樣的數(shù)量及其原則中，買賣雙方應考慮由于卷與卷以及同一卷布中的質量差異，在盡可能減少買賣雙方的風險及保證質量的情況下，使得取樣更合理。
7-2 實驗室取樣：在所抽取的每卷布中剪取整幅1碼布樣予以測試，對于卷裝布樣，請不要在zui外層或zui內層取樣。
7-3 長度方向和寬度方向各取5個試樣，具體測試條件請參照9-1和9-2描述，也可雙方協(xié)商而定。
7-3-1測試方向：試樣長邊為測試方向。
7-3-2 測試長度方向的力時，試樣長邊平行于布的長度方向，反之則反。若要進行濕態(tài)測試，可在干態(tài)試樣取樣處多取一份，并作好標記。
7-3-2-1 在剪機織物試樣時，試樣短邊沿著紗的走向剪樣，同時預切口平行于短邊剪取，這樣確保在測試過程中沿紗的走向撕斷布樣。當織物出現(xiàn)緯斜時，上述剪樣方式尤其重要。
7-3-2-2 取樣時盡量隔開一點，并盡量沿對角線取樣。同時不要靠布邊1/10之內取樣，試樣不要拆疊、防起皺、防沾污、防沾水等。
7-3-2-3 按照圖剪好樣并作相應的標記線，在試樣長邊沿梯形短邊中央處剪取一個長15mm的預切口。
8. 儀器準備及校正
8-1 設置儀器上下夾鉗之隔距為25±1mm。
8-2 設置拉伸強力機儀器量程為滿刻度的15-85%之間。
8-3 設定測試速度為300±10mm/min。
8-4 按照儀器廠家操作規(guī)程及ASTM D76說明校證拉伸強力機。
8-5 如要采用微處理自動收集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，請按儀器生產廠家的說明設置參數(shù)。
9. 調濕
9-1 調濕1（標準環(huán)境下測試）。
9-1-1按ASTM D1776描述先對試樣進行預調濕（溫度50℃，相對濕度5~25%）平衡，當有其它規(guī)定請按其它規(guī)定執(zhí)行。
9-1-2預調濕平衡以下，對試樣按ASTM D1776規(guī)定的條件（問度21±1℃，相對濕度65±2%）下進行測試平衡。當有其它規(guī)定時請按其它規(guī)定執(zhí)行。
9-2 調濕2（濕態(tài)測試）。
9-2-1濕態(tài)測試若需先退漿，可先退，但需注意退漿時不可損傷織物的正常的強力，具體請參照ASTM D629。
9-2-2室溫下，將試樣置于去離子水中，直到*浸濕。
9-2-2-1 浸泡時間必須足夠長以使試樣*浸濕。一般的原則為其的撕破強力不再發(fā)生明顯變化為止。對于大多數(shù)的織物，一般1個小時方可。對于有些布，可能很難濕透，例如經過防水或拒水處理的布，這時可在去離子水中加0.1%的非離子潤滑劑。
10. 測試程序
10-1 除有其它說明，一般應在標準環(huán)境下測試（溫度：21±1℃，相對濕度：65±2%）
10-2 將試樣沿梯形標記線夾于上、下兩夾鉗之間，注意預切口線于夾鉗間居中，梯形的短邊（25mm）夾持較緊，而梯形長邊（100mm）較為松馳，并呈折疊狀。
10-2-1對于濕態(tài)測試，將試樣從水中取出，按照干態(tài)測試立即將試樣夾于拉伸強力機上，試樣從水中取出到測試完成應不超過2分鐘，如果從取出到啟動儀器超過2分鐘，這個試樣應舍棄，并重新取樣測試。
10-3 啟動儀器，記錄撕破強力，載荷——延伸曲線上，可能存在幾個峰值，也可能只有一個峰值，
10-4 當夾鉗移動使得試樣大慨撕6mm以后，開始記錄有效的峰值，當夾鉗移動大慨6mm 75mm或織物已*撕開，停止儀器，并且將上夾鉗返回啟動位置。
10-4-1如果試樣在夾鉗處出現(xiàn)滑動或25%以上試樣在離夾鉗5mm以內出現(xiàn)斷裂，那么需做如下參數(shù)調整：①夾鉗加襯墊；②試樣在夾鉗處的部位表面加做涂層處理；③夾鉗面做特殊修正。一旦參數(shù)予以修正，請在報告中注明。
10-4-2如果夾鉗經相應修正以后仍然有25%或以上的試樣在離夾鉗5mm以內斷裂，或者沒有平行原切口而撕裂試樣，可以認為這種織物不適合本方法測試。
10-4-3如果試樣撕偏離受力方向，請記錄這種現(xiàn)象。
10-5 按照10-2～10-4-3描述重復測定所需數(shù)量（5塊）的試樣。
11. 計算
11-1 計算每一試樣的梯形撕破強力并將結果到0.1lbs，除了買賣雙方的其它規(guī)定，具體算法可參照如下方法Ⅰ和方法Ⅱ。
11-1-1選擇Ⅰ：五個zui高值的平均值。
11-1-1-1 除去剛開始撕的6mm以后，對于存在5個或以上峰值的織物，將5個zui高峰值予以平均并將結果到0.1lbs。
11-1-1-2 將同一方向所有樣品予以平均。
11-1-2選擇Ⅱ，單個峰值法，對于織物的峰值少于5個的織物，記錄zui高峰值作為結果并到0.1lbs。
11-2 撕破強力：對每一次取樣，每種測試條件分別計算長度和寬度方向的平均值。
11-3 如果需要，計算標準偏差、變異系數(shù)。
11-4 計算機處理數(shù)據(jù)：當數(shù)據(jù)是由電腦自動處理時，計算一般是軟件自動生成，測試結果可直接從電腦上讀取并到0.1 lbs，但需注意，如計算機處理數(shù)據(jù)應由已知結果的織物先去校驗。
12. 報告
12-1 報告注明測試方法ASTM D5587，樣品描述及取樣方法。
12-2 對每一次測試請報告以下信息：
12-2-1每一測試方向下的平均梯形撕破強力；
12-2-2注明計算方法，單一峰值法或五個zui高峰值平均法；
12-2-3注明是干態(tài)或濕態(tài)測試；
12-2-4注明標準偏差、變異系數(shù)；
12-2-5對于電腦處理數(shù)據(jù)的情況，對程序進行校驗。
12-2-6測試儀器的產家、型號、測試的量程；
12-2-7夾鉗的類型；
12-2-8本方法的任何參數(shù)修正。
13. 精度和偏差
14. 關鍵詞：織物、撕破強力、梯形。
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